高温润湿角测量仪常用的是座滴法测量，完整操作方法可分为测试前准备、正式测量、后处理三个核心阶段，能保障测试数据精准、重复性好：
一、测试前准备
样品制备：将待测固体样品表面打磨抛光至镜面，用无水乙醇超声清洗去除表面油污、杂质，烘干后放入样品台，确保样品表面水平无倾斜。
设备预检查：确认高温炉膛密封完好，通入惰性气体完成3次以上洗气，排出炉膛内残留空气，避免高温下样品氧化。
参数预设置：设定目标测试温度，按照5~10℃/分钟的速率升温至指定温度，保温10~30分钟，让炉膛内部温度均匀稳定。
液滴预装填：将待测的熔融介质(金属丝、盐粒等)装入微量进样装置，预热至接近熔点，避免滴出后液滴温度骤变影响形态。
二、正式测量操作
微调样品台、相机、光源的相对位置，在软件中完成图像对焦，确保样品台表面和进样针针尖清晰成像。
触发进样装置，将体积约1~5μL的待测液滴平稳滴落在固体样品的中心测试区域。
启动高清相机，按照设定的时间间隔连续采集液滴的形态图像，可根据润湿动态速度选择1~30帧/秒的采集帧率。
软件自动对采集到的液滴轮廓进行拟合，通过椭圆法/圆法/切线法计算得到液滴左右两侧的润湿角数值，实时显示在操作界面上。
如需测试不同温度下的润湿角变化，可按预设阶梯升温，每个温度点保温稳定后重复上述滴液、采集、计算步骤。
三、高温润湿角测量仪测量后处理与数据校验
测试完成后，先以≤5℃/分钟的速率缓慢降温至室温，再打开炉膛取出样品，避免快速降温导致炉膛内加热元件损坏。
导出原始图像与测试数据，剔除液滴铺展过程中出现明显飞溅、变形的无效数据，取3次平行测试的平均值作为最终结果。
清理炉膛内残留的测试样品碎屑，关闭设备电源，整理测试原始记录完成归档。
四、关键误差控制要点
必须保证样品表面粗糙度Ra≤0.8μm，表面粗糙度过大会导致润湿角测量结果偏差超过5°。
进样针针尖不能接触样品表面，避免液滴被针尖拉扯变形，影响轮廓拟合精度。
高温下必须保证炉膛内气氛氧含量≤50ppm，防止液滴表面氧化形成氧化膜，改变液滴的真实润湿形态。
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